Remoção de areia de moldagem, rebarbas e carepa em peças fundidas, com acabamento padronizado.
A peça sai do molde com areia agregada, rebarbas e camada de óxido, e nenhum desses resíduos some sozinho. Enquanto a limpeza depende de esmeril e trabalho manual, o tempo por peça varia de operador para operador e o acabamento nunca fica igual em todo o lote.
Jateamento resolve os três de uma vez e entrega repetibilidade: o mesmo abrasivo, a mesma exposição e o mesmo resultado, peça após peça. Para fundição o ponto crítico é o tipo de movimentação, porque peça fundida costuma vir em volume e não pode se marcar batendo uma na outra.
A esteira sem-fim tomba as peças continuamente enquanto as turbinas lançam o abrasivo, o que dá acabamento uniforme em toda a superfície sem precisar reposicionar peça a peça. É a escolha natural para lote de peça pequena e média.
Ver especificações →Quando a peça não pode ser tombada, a mesa mantém cada uma fixa e elimina o contato entre elas, evitando marca e dano. Configurável em mesa única, mesa principal com auxiliares, ou duas mesas principais para operação contínua.
Ver especificações →Para produção contínua de alto volume, com transporte por esteira ou roletes e velocidade controlada dentro da câmara.
Ver especificações →Não sabe qual modelo atende sua peça? Mande as dimensões, o material e o volume que você processa por dia. A engenharia da Andrade dimensiona o equipamento e responde com a configuração adequada.
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